中碳钢可以渗氮吗？

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中碳钢可以渗氮吗?

可以。

钢材化学表面热处理很多，通常以渗入元素来命名。根据渗入元素的不同，可分为渗碳、渗氮(氮化)、碳氮共渗、多元共渗、渗硼、渗硫、渗金属，等等。

化学表面热处理的一般过程通常由分解、外扩散、吸附、介质中的扩散、金属中的反应等五个基本过程组成，即:从渗剂中分解出含有被渗元素的“活性**”的过程；渗入元素**向工件表面扩散的过程；工件表面吸附并溶解被渗活性**的过程：渗入元素**由高浓度表面向内部的迁移过程；渗入元素的浓度超过工件基体的极限溶解度时形成新相的过程。扩散的结果是在工件表面获得一定层深的扩散层。

热处理工艺步骤？

1.取样：通过冲击和热处理检测机，从批次中取样，确定热处理参数。

2.预处理：使用机械处理、酸洗，或进行涂覆，及其他预处理工艺。

3.加热：将取样的材料加热到规定的温度，并保持一定的时间。

4.回火：将材料减温到一定的温度，促使晶粒进行析凝；

5.淬火：将材料加热到一定的温度，然后减温，使其凝固。

6.淬火：将材料在一定温度和时间内经过多次**。

7.回火：使材料减温到一定温度，使其内部析凝；

8.淬火：将材料在一定的温度和时间内经过多次加热和减热。

9.抛光：使材料表面光滑，提高外观效果。

10.**：将材料从高温逐步**到室温，使其内部结构**。

钢件表面热处理应用？

通过对钢件表面的加热、**而改变表层力学性能的金属热处理工艺。

表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。

从大的方面分，表面热处理分为两大类：表面淬火、表面化学热处理。常用的表面淬火方法有：火焰加热表面淬火、接触电热表面淬火、感应加热表面淬火等。常用的表面化学热处理方法有：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铬、渗铜等。

热处理有几种方法？

将金属在固态范围内通过一定方式的加热、保温和**处理程序，使金属的性能和显微组织获得改善或改变，这种工艺方法称为热处理。根据热处理的目的不同，有不同的热处理方法，主要可分为下述几种：

（1）退火（代号Th）：在退火热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上300~500℃左右，其显微组织将发生相变或部分相变，例如钢被加热到此温度时，珠光体将转变为奥氏体。

然后保温一段时间，再缓慢**（一般为随炉**）至室温出炉，这整个过程称为退火处理。

退火的目的是清除热加工时产生的内应力，使金属的显微组织均匀化（得到近似平衡的组织），改善机械性能（例如降低硬度，提高塑性、韧性和强度等），改善切削加工性能等等。

视退火处理工艺的不同，可分为普通退火、双重退火、扩散退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、光亮退火、完全退火、不完全退火等多种退火工艺方式。

（2）正火（代号Z）：在热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上200~600℃左右，使显微组织全部变成均匀的奥氏体（例如钢在此温度时，铁素体完全转变为奥氏体，或者二次渗碳体完全溶解于奥氏体），保温一段时间，然后置于空气中自然**（包括吹风**和堆放自然**，或者单件在无风空气中自然**等多种方法），这整个过程称为正火处理。正火是退火的一种特殊形式，由于其**速度比退火快，能得到较细的晶粒和均匀的组织，使金属的强度和硬度有所提高，具有较好的综合机械性能。

（3）淬火（代号C）：在热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上300~500℃左右，使显微组织全部转变成均匀的奥氏体，保温一段时间，然后快速**（**介质包括水、油、盐水、碱水等等），获得马氏体组织，可显着提高金属的强度、硬度和耐磨性等等。

淬火时的快速**导致的急剧组织转变会产生较大的内应力，并使脆性增大，因此必须随后及时进行回火处理或时效处理，以获得高强度与高韧性相配合的性能，一般较少仅仅采用淬火处理的工艺。

视淬火处理的对象和目的不同，淬火处理可分为普通淬火、完全淬火、不完全淬火、等温淬火、分级淬火、光亮淬火、高频淬火等多种淬火工艺方式。

（4）表面淬火：这是淬火处理中的一种特殊方式，它是利用例如火焰加热法、高频感应加热法、工频感应加热法、电接触加热法、电解液加热法等多种加热方式，使金属的表面快速加热到临界温度以上，在热量还未来得及传入金属内部之前就迅速加以**（即淬火处理），这样可以达到将金属表面淬硬到一定深度（形成有一定深度的淬硬层），而金属内部仍保持原组织，满足外硬内韧的使用需要。

表面淬火的加热速度快、温度高，金属内外温差大，加上**速度快，因此内应力很大，容易产生裂纹，这是必须注意的。

（5）回火（代号H）：将已淬火的金属重新加热到临界温度以下的某一温度（视此温度的不同而有高温回火、中温回火和低温回火之分），保温一段时间，然后在空气中或油中**，这整个过程称为回火处理。

回火处理的目的是降低淬火处理引起的脆性和消除内应力，稳定金属零件的几何尺寸和获得所需要的机械性能。

金属材料淬火后如果不及时回火，则往往容易造成工件开裂（硬度很高然而脆性很大）和变形较大。

但是，如果回火温度选择不当，在某些温度区域回火时会发生回火脆性（回火处理后韧性反而下降），这是必须注意的。

在实际应用中，常把淬火+高温回火统称为调质处理（代号T）。

（6）化学热处理：把金属放入化学介质中进行加热时，某些化学元素的**将借助高温发生**扩散，渗入到金属表面层，改变了金属表面层的化学成分，使金属表面层具备特定的组织和性能，这种方法称为化学热处理。化学热处理的方法主要有： 渗碳-向金属表面层渗入碳**，用以提高金属表面层的含碳量，从而提高金属表面层的硬度和耐磨性，常用的渗碳介质是木炭。 渗氮（氮化）-利用氨气在加热时分解出来的活性氮**渗入金属表面层，可提高金属表面层的耐磨性。 碳氮共渗（氰化）-把渗碳与渗氮结合起来，将活性碳**与氮**同时渗入金属表面层来提高金属表面层的硬度和耐磨性。 化学热处理的主要目的是提高金属表面的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗疲劳性等，除了上述常见的三种化学热处理方法外，还有渗硅、渗硼、渗铝、渗铬等，以适应不同的目的用途。 （7）时效：金属或合金经过淬火处理或加工，特别是经过一定程度的冷、热加工变形后，其性能会随时间而改变，这种现象称为时效现象，经过时效后的金属或合金其强度和硬度能有所增加，塑性、韧性和内应力有所降低，显微组织更加稳定。 在热处理工艺方法中的时效处理，是指把金属或合金有意识地在室温或者较高温度下存放一定时间，以达到改善性能、稳定显微组织目的的工艺过程。 将淬火或者淬火+回火后的金属在时效处理炉中加热到室温以上（一般为100~200℃左右），保温一段时间，然后取出自然**，这种方法称为人工时效（若为淬火+人工时效，代号为CS）。如果在淬火后利用室温或自然环境温度达到时效效果时，则称为自然时效（代号CZ）。 时效处理多用于有色金属，例如铝合金、镁合金、钛合金等，也有用于钢，以达到稳定显微组织和几何尺寸，增强机械性能（强化）的效果。 与时效处理相类似的还有： 固溶强化处理：把金属加热到适当温度，充分保温，使金属中的某些组元溶解到固溶体内形成均匀的固溶体，然后急速**，得到过饱和固溶体，可以改善金属的塑性和韧性，然后再作沉淀硬化（强化）处理，提高其强度。 沉淀硬化（强化）处理：把经过固溶处理或者又经过冷加工变形的金属加热到一定温度，保温一段时间，则从饱和固溶体中析出另一相，达到硬化的目的。 其他还有低温处理（冷处理）、盐浴处理等等。

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模具零件的表面强化处理方法有哪些？

渗碳、渗氮、氰化、渗铬、渗铝、渗硼、渗钒、表面淬火等。